10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜中間接頭制作步驟：
1
、切割電纜
將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm
將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm
；量取交疊長度的中心線并作記號
，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷
。
2、芯線處理
將熱縮套件中一長一短兩根直徑***大的黑色塑料管分別套入兩段電纜
2、芯線處理
將熱縮套件中一長一短兩根直徑***大的黑色塑料管分別套入兩段電纜
，然后處理線芯
3
3
、鉛筆頭特寫
鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。
4
鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。
4
、清潔半導層
用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手的干凈）
5
用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手的干凈）
5
、包纏應力控制管
應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管）
6
應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管）
6
、烘烤應力控制管
右側為烘好的應力管
7、在長端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)
8
右側為烘好的應力管
7、在長端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)
8
、依次套入絕緣材料
，
在長端依次套入絕緣材料
在長端依次套入絕緣材料
，短端套入內(nèi)半導電管
； 在長端按圖所示，依次套入（1
，內(nèi)層紅色內(nèi)絕緣管）
、（2，中間紅色外絕緣管）
、（3，外層黑色外半導電管）；在短端套入黑色內(nèi)半導電管
9、壓接芯線
注意壓接質量（該壓接鉗為德國進口，全自動）
10、打磨壓接頭
打磨為了消除******放電
11、接頭上包繞
在接頭上包繞黑色半導電帶，在鉛筆頭上用應力膠填充
9、壓接芯線
注意壓接質量（該壓接鉗為德國進口，全自動）
10、打磨壓接頭
打磨為了消除******放電
11、接頭上包繞
在接頭上包繞黑色半導電帶，在鉛筆頭上用應力膠填充
。 在接頭上包繞黑色半導電帶，包纏后接頭處外徑與主絕緣大小一致
；在鉛筆頭上用紅色應力膠填充
，將鉛筆頭填瞞
12、烘烤內(nèi)半導電管
將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導電管移至接頭上烘烤收縮
12、烘烤內(nèi)半導電管
將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導電管移至接頭上烘烤收縮
，用配套清潔劑清潔整個芯線的絕緣層（白）和半導電管（黑）及應力管（黑）
13
13
、烘烤內(nèi)絕緣
將套入長端***內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠
將套入長端***內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠
，然后從中間向兩端加熱收縮
。
14
14
、烘烤外絕緣管
將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上
將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上
，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮
，完成后在兩端包繞高壓防水膠布密封
15
15
、烘烤外半導電層
將套入長端***外層的黑色外半導電層移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠
將套入長端***外層的黑色外半導電層移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠
，然后從中間向兩端加熱收縮
16
16
、各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽
將套入長端同屏蔽網(wǎng)移至接頭上
將套入長端同屏蔽網(wǎng)移至接頭上
，用手將屏蔽網(wǎng)在各相上整平，同時注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來的屏蔽層上
，用錫焊焊接
17、綁扎
17、綁扎
，整形
將原來切割電纜時翻起的填充物（見圖1）從新翻回
將原來切割電纜時翻起的填充物（見圖1）從新翻回
，然后用白紗帶將三相芯線綁扎在一起，注意：接頭是否圓潤平整
，全在這里了
18
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、綁扎，整形2
有條件可在白紗帶外再包繞一層高壓熱縮帶
有條件可在白紗帶外再包繞一層高壓熱縮帶
，增加密封絕緣度
，無條件不包也可
19、焊接地線
用附帶的編織銅線將接頭兩端的保護鋼鎧聯(lián)結（焊接）起來
19、焊接地線
用附帶的編織銅線將接頭兩端的保護鋼鎧聯(lián)結（焊接）起來
。
20
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、烘烤外護層
將一端電纜中早已套入的長外護套管移到超過壓接管位置時開始熱縮
21
將一端電纜中早已套入的長外護套管移到超過壓接管位置時開始熱縮
21
、烘烤外護層2
將另一端電纜中早已套入的短外護套管移到超過壓接管位置
將另一端電纜中早已套入的短外護套管移到超過壓接管位置
，套住先收縮的長外護套管100mm時開始熱縮。
22
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、完成
用黑膠布在外護套交疊處做包纏封口處理
用黑膠布在外護套交疊處做包纏封口處理
，至此，電纜中間頭制作結束
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