一
、疙瘩1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象
(1)樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩
，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。(2)焦燒產(chǎn)生的疙瘩
，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。(3)雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)
，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。(4)塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠
。2、產(chǎn)生疙瘩的原因
(1)由于溫度控制較低
，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。(2)塑料質(zhì)量較差
，有難塑化的樹脂，這些沒有******塑化就被擠出。(3)加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩
(4)溫度控制過高
(5)對(duì)模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)
3
(1)塑料本身造成的疙瘩
(2)加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)
(3)發(fā)現(xiàn)溫度過高要立即適當(dāng)降低溫度
(4)出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩
二、塑料層正負(fù)過差
1
(1)螺桿和牽引的速度不穩(wěn)
(2)半成品質(zhì)量有問題
(3)溫度控制過高
2
(1)線芯或纜心不圓
(2)半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好
(3)操作時(shí)，模芯選配過大
(4)調(diào)整模具時(shí)
(5)螺桿或牽引速度不穩(wěn)
(6)加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞
3
(1)經(jīng)常測(cè)量電纜外徑和檢查塑料層厚度
(2)選配模具要合適
(3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表
(4)不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)
三
1、焦燒的現(xiàn)象
(1)溫度反映過高
(2)機(jī)頭的出膠口煙霧大
(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物
(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。
2
(1)溫度控制過高造成塑料焦燒
(2)螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存
(3)加溫時(shí)間太長，塑料積存物長期加溫
(4)停車時(shí)間過長
，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。(5)多次換?div id="4qifd00" class="flower right">
(6)機(jī)頭壓蓋沒有壓緊
，塑料在里面老化分解。(7)控制溫度的儀表失靈
，造成過高溫后焦燒。3
(1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常
(2)定期地清洗螺桿或機(jī)頭
(3)按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過長
(4)換?div id="m50uktp" class="box-center"> ；驌Q色要及時(shí)
(5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠
(6)發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿
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